Les nouveaux défis des emballages plastiques
Développer un emballage plastique doit répondre à de nombreuses exigences. Le besoin de sécurité des consommateurs, les réglementations qui évoluent sans cesse, les exigences fonctionnelles et techniques de plus en plus pointues, demandent une expertise à 360°.
Aujourd’hui, vous avez besoin de sécuriser le développement de votre emballage plastique pour faire face aux évolutions rapides du secteur : réglementations renforcées, exigences de durabilité et défis techniques majeurs. IPC vous apporte un support technique transversal pour cocher les cases de :
✅La performance
✅La conformité
✅La recyclabilité
Vos besoins
- Casse produit
- Emballage surdimensionné
- Emballage trop lourd
- Interactions contenant-contenu affectant la qualité
- Coûts logistiques trop élevés
- Exigences environnementales et réglementaires croissantes
Autant de problématiques qui montrent qu’un emballage mal conçu peut impacter votre rentabilité.
Grâce à son expertise pluridisciplinaire, IPC vous apporte des solutions aux contraintes rencontrées par l’emballage tout au long de son cycle de vie :
- Design
- Sélection des matériaux
- Intégration de matière plastique recyclée (MPR)
- Optimisation du process industriel
- Analyse de cycle de vie (ACV)
- Aptitude au réemploi
- Recyclabilité
- Essais laboratoires (chimiques et mécaniques)
- Conformité réglementaire
Comment se déroule un accompagnement ?
Le développement ou l’amélioration de votre emballage plastique avec IPC se déroule en 5 étapes clés :
1. Rédaction du cahier des charges
La première étape est de recueillir vos besoins et de construire avec vous un cahier des charges complet, en procédant de la manière suivante :
- Définir et hiérarchiser les fonctions attendues (usage, conservation, ergonomie, logistique, marketing, etc)
- Identifier toutes les contraintes auxquelles l’emballage est confronté
2. Conception et élaboration du plan technique
- Proposer des pistes de croquis
- Evaluer les pistes au regard du cahier des charges : ACV simplifiée ou simulation numérique du comportement de l’emballage sous contraintes
- Sélectionner la piste la plus cohérente avec le cahier des charges et améliorer la conception selon les résultats de modélisation
3. Réalisation d’un prototype
- Matérialiser le concept retenu en prototype, fidèle au plan validé pour tests et ajustements
4. Fabrication de l’outillage et d’une pré-série
- Développer l’outillage sur la base du prototype validé
- Préconiser des contacts de fabriquants
5. Qualification et validation
- Qualifier l’emballage selon les besoins (alimentarité, perméabilité, conservation, résistance mécanique, recyclabilité, réemployabilité, etc)
Le périmètre de la prestation d’IPC couvre le développement, l’optimisation et la qualification des emballages plastiques.
Des moyens et des ressources pour chaque étape de développement
En tant que Centre Technique Industriel, nous disposons de moyens importants et diversifiés permettant de sécuriser chaque étape de développement de votre emballage plastique :
- Expertise multidisciplinaire :
- Conception et Écoconception
- Modélisation
- Analyse de cycle de vie
- Prototypage
- Développement d’outillage
- Mise au point outillage et transfert vers l’industrie
- Laboratoires d’essais physiques, chimiques et physico-chimiques (détection de substances, analyses de migration ou de l’état de surface des matériaux, perméabilité, substances, etc)
- Outils d’analyse de cycle de vie
- Outil de comparaison des normes et référentiels qualité en lien avec la production et l’évaluation des matières plastiques destinées au contact des denrées alimentaires COMPAREF®
A qui s'adresse cet accompagnement ?
- Fabricant de matière première
- Fabricant d’emballages
- Transformateur
- Conditionneur
- Metteur en marché
- Agroalimentaire
- Cosmétique
- Hygiène
- Pharmacie
- Droguerie
- Biens de grande consommation
- Logistique et transport
- Dirigeant d’une PME agroalimentaire
- Responsable de R&D
- Chef de projet packaging
Les 5 étapes du développement d'un produit plastique
