Centre Technique Industriel de la Plasturgie et des Composites

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Industrie

Extrusion

Vous avez besoin d'un produit extrudé ?

Un plateau technique extrusion pour développer vos nouvelles matières et évaluer leur processabilité

Nous vous accompagnons pour formuler votre nouvelle matière, pour  :

  • Évaluer la processabilité d’une matière,
  • L’identification de paramètres process,
  • La fabrication de prototypes
  • Le développement complet d’un nouveau produit extrudé.

La matière qui vous va !

IPC vous accompagne dans la sélection de vos matériaux et le développement de la matière ou du produit complexe dont vous avez besoin. Grâce à ses équipements, vous pouvez mettre en œuvre votre matière et valider votre process.

Nous répondons à vos problématiques matières :

  • Votre matière n’est plus fabriquée
  • Vous voulez qualifier votre matière pour évaluer sa processabilité et ses performances
  • vous avez besoin de fiches de transformation
  • Vous souhaitez substituer votre matière
  • Vous souhaitez valider votre matière
  • Vous êtes dépendant d’un seul fournisseur
  • Vous souhaitez moduler les propriétés de votre matière première

Nous mettons en œuvre vos matières :

  • Réalisation de prototypes
  • Fabrication de semi-produits
  • Tester un produit avant de le lancer industriellement

Les procédés et moyens de mise en œuvre : extrusion

Machine : ZSK 32 MC Coperion

Périphériques :

  • 2 gaveurs latéraux
  • 1 pompe à vide
  • 4 doseurs pondéraux K Tron
  • 1 pompe péristaltique pour les liquides Watson Marlow
  • Bac de refroidissement à eau
  • Tapis de refroidissement à air
  • Rhéomètre en ligne Göttfert
  • Boucle de contrôle en ligne
  • Profil de vis sur-mesure

 

  • Machine : Extrudeuses monovis (Collin E30E, Collin E45, Mergen)Périphériques :
    • Pompes à engrenage :
      • Maag, 2.8 cm3
      • Maag, 4.7 cm3
    • Rhéomètre en ligne Göttfert
    • Filières plates :
      • Scamex, laize maxi de 350 mm, épaisseur de 0.25 à 1 mm
      • Nordson, laize maxi de 750 mm, épaisseur de 0.25 à 1 mm
    • Banc de tirage avec système de délaizage
      • Scamex, laize maxi de 350 mm, vitesse de 1 à 20 m/min
      • Collin, laize maxi de 750 mm, vitesse de 1 à 20 m/min

Machine : Extrusdeuses monovis (Colln E30E, Collin E45, Mergen)

Périphériques :

  • Pompes à engrenage :
    • Maag, 2.8cm3
    • Maag, 4.7cm3
  • Rhéomètre en ligne Göttfert
  • Bloc de co-extrusion : A/B ou A/B/A ou A/B/C ou A/B/C/B/A
  • Eléments multiplicateurs (co-extrusion multinanocouches MNL) : multicouche jusqu’à 4096 couches
  • Filières plates :
    • Scamex, laize de 350 mm, épaisseur de 25 µm jusqu’au millimètre
    • Nordson, laize maxi de 750 mm, épaisseur de 25 µm jusqu’au millimètre
  • Banc de tirage avec système de délaizage
    • Scamex, laize de 350 mm, vitesse de 1 à 20 m/min
    • Collin, laize maxi de 750 mm, vitesse de 1 à 20 m/min

Machine : CMG, Production de film de 10 à 250 µm d’épaisseur, gaine jusqu’à 600 mm

Périphériques :

  • Système de filtration
  • Filière monocouche tournante diamètre 100 mm et poinçon de 98 mm
  • Tirage vertical tournant
  • Coupe lisière dans les plis

Machine : Ligne de co-extrusion Battenfeld

Périphériques :

  • Pompe à engrenage
  • Système de filtration
  • Bloc de co-extrusion : A/B ou A/B/A
  • Filière plate, laize maxi de 1000 mm, épaisseur de 0.5 à 5 mm
  • Unité de dosage Motan (4 compartiments)
  • Contrôle en ligne de l’épaisseur Scantech (rayons X)
  • Unité d’enroulement pour la production de bobines sur mandrin
  • Unité de découpe pour la production de plaques

Machine : Extrudeuse monovis Collin E30E

Périphériques :

  • Pompe à engrenage
    • Maag, 2.8 cm3
  • Rhéomètre Göttfert
  • Filières pour la fabrication de filaments de diamètre 1.75 ou 2.85 mm (possibilité de dimensions sur-mesure)
  • Tapis de refroidissement à air ou bac de refroidissement à eau
  • Système Zumbach de contrôle en temps réel du diamètre (x, y et ovalité)
  • Tireuse à bande
  • Système d’enroulement

Machine : RK Print VCML pilot coater

Périphériques :

  • Unité de coating (bac colle) + doctor blade
  • 2 fours (évaporation des solvants) Tmax : 150°C
  • 1 support de bobine pour collecter le film laminé

Machine : Magic ME-L1/ND 38-17

Outillages :

  • 2 moules de flacons de 1 L
  • 1 moule de flacon de 250 ml
  • 1 moule de flacon de 100ml

Zoom sur la lamination

La lamination est largement utilisée pour concevoir des solutions performantes dans les secteurs de l’emballage, de la cosmétique, du technique et de la protection.

Principe de la lamination

Une machine de lamination permet d’assembler :

  • Jusqu’à trois films plastiques entre eux,
  • Ou deux films plastiques combinés à un autre substrat, tel que :
    • du papier,
    • du textile,
    • ou une feuille d’aluminium.

L’association de ces différentes couches permet d’obtenir un matériau final combinant les avantages de chaque composant : résistance mécanique, barrière, protection, aspect esthétique ou fonctionnalité spécifique.

Les deux techniques de lamination

La lamination peut être réalisée selon deux procédés principaux :

  • La thermocompression à chaud
    Les matériaux sont assemblés sous l’effet de la chaleur et de la pression. Cette méthode active les propriétés thermiques des films pour assurer leur cohésion.
  • L’adhésivage
    Un adhésif est appliqué entre les couches afin de garantir leur assemblage. Cette technique permet une grande flexibilité dans le choix des matériaux et des propriétés finales.

Des matériaux aux propriétés sur‑mesure

Grâce à la lamination, il est possible de concevoir :

  • des films aux propriétés personnalisées,
  • des matériaux hybrides répondant à des contraintes techniques précises,
  • des solutions innovantes adaptées aux exigences des produits et des process industriels.

Applications et produits fabriqués

Les matériaux laminés peuvent être utilisés pour fabriquer :

  • des films pour l’emballage alimentaire ou non alimentaire,
  • des films techniques,
  • des films destinés aux produits cosmétiques,
  • des matériaux de protection pour diverses applications industrielles.

Un accompagnement tout au long du développement matière

Nous accompagnons les entreprises dans leurs projets en leur proposant :

  • la qualification, validation ou substitution de matières,
  • la réalisation de prototypes et d’essais industriels,
  • la création de fiches de transformation,
  • la fabrication de semi‑produits.

Ces étapes permettent d’évaluer la processabilité et les performances des matériaux, y compris lorsque les matières concernées ne sont plus fabriquées, afin de sécuriser les choix techniques et industriels.

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