La rhéologie pour anticiper les défauts et faciliter la mise sur le marché de produits plus performants en un temps réduit !
Rhéologie et caractérisation des matériaux
La rhéologie et la caractérisation des matériaux sont en effet la clé d’un développement produit réussi.
Fiabilisez vos process grâce à l’analyse des paramètres critiques
Ainsi, déterminez les éléments critiques afin de fiabiliser vos process : le dimensionnement du procédé, la localisation des points d’injection, des lignes de soudures et de l’orientation des renforts. De plus, réalisez la simulation du remplissage ainsi que la prédiction des retraits et des déformations.
Optimisation des processus de fabrication grâce à la rhéologie et à la caractérisation
Rhéologie et caractérisation des matériaux
L’association de la rhéologie et de la caractérisation des matériaux est en effet essentielle pour anticiper les comportements des polymères lors de leur transformation.
Analyse des paramètres clés pour optimiser la qualité
Ainsi, l’analyse des paramètres clés, comme la taille du seuil, couplée au comportement de la matière (viscosité en fonction du taux de cisaillement), permet d’optimiser les systèmes d’alimentation et de garantir la qualité des pièces produites.
Fiabilité des simulations et anticipation des défauts
De plus, en intégrant des données issues de la caractérisation, telles que la rhéométrie capillaire et la spectroscopie DSC (Differential Scanning Calorimetry), les simulations numériques gagnent en fiabilité. La caractérisation permet d’établir un modèle de comportement de la matière représentatif. Ensuite, l’apport de la simulation permet d’anticiper l’apparition des défauts tels que les retraits différentiels, les retassures, les lignes de soudure, etc. Ainsi, elle améliore la mise sur le marché de produits performants, tout en réduisant les coûts et les délais de développement.
Comment pouvons-nous vous accompagner ?
- Prise en compte de la loi de comportement des matériaux
- Corrélation des lois matériaux par des essais (protocole industriel)
- Définition d’un système d’alimentation et des conditions de mise en forme (y compris analyse thermique de bloc chaud)
- Intégration de système de régulation de type conformal cooling, de procédés chaud/froid, etc
- Sélection de l’outil numérique en fonction de vos besoins
- Accompagnement à votre maitrise des outils rhéologiques
Pack test pour la simulation
- Réalisation de tests spécifiques pour vos outils de simulation
- Détermination des lois de comportements pour création de cartes matières
- Corrélation des lois matériaux par des essais sur presse (protocole industriel)
- Définition du système d’alimentation
- Dimensionnement de seuil
- Définition du tonnage presse
- Définition du temps de cycle
- Analyse et accompagnement à résolution des défauts post-moulage
- Préconisation des réglages machines
- Définition et pilotage de plan d’expériences
- Conception optimale des circuits de régulation
- Optimisation des circuits existants
- Définition du circuit optimal
- Dimensionnement des thermorégulateurs et des pontages optimaux avec prise en compte de votre matériel dans l’étude
- Accompagnement sur site à la mise en œuvre et la validation des modèles numériques et transfert en production
Certification Molflow
Certification Moldflow par Autodesk
IPC est certifié pour Moldflow par Autodesk, ce qui garantit une expertise reconnue pour vos projets.
Accompagnement technique en études rhéologiques
Ainsi, bénéficiez d’une expertise reconnue dans votre accompagnement technique sur l’ensemble de vos études rhéologiques.
Découvrez nos différents packs !
Maximisez vos bénéfices en choisissant IPC pour optimiser vos procédés.
Accompagnement avancé chez IPC
Chez IPC, l’accompagnement va en effet au-delà des simples simulations.
Un accompagnement personnalisé
Ainsi, des experts vous aident à interpréter les résultats et à mettre en place des solutions adaptées à votre production.
Analyses thermiques précises
De plus, l’anticipation des défauts et l’optimisation des conditions d’injection permettent d’améliorer la qualité des pièces.
Simulations fiables et réalistes
Grâce à la caractérisation avancée des matériaux, les résultats reflètent au mieux les conditions réelles de fabrication.
Utilisation d’outils de pointe
En combinant Moldex3D, Moldflow, Digimat et Ansys, la prédiction du comportement des polymères atteint une grande précision.
Une expertise complète
Contrairement aux bureaux d’études classiques, IPC dispose d’un atelier et d’une équipe dédiée pour tester et ajuster les matériaux en conditions réelles (analyse laboratoire, sélection matériaux, expertise de défaillance produit/process…).
Ainsi, avec IPC, vous bénéficiez d’une approche précise, fiable et adaptée à vos enjeux industriels.
Notre offre vous intéresse ?
La rhéologie, un outil précieux pour la conception outillage !
La rhéologie présente de nombreux atouts : Optimisation des procédés et de la qualité des pièces, réduction des coûts de développement et du temps de mise au point, …
Armelle CHENU, Rhéologue à IPC, vous explique dans cette vidéo l’intérêt de la rhéologie pour la plasturgie.
Découvrez les offres qui pourraient vous intéresser
On en parle sur le blog !
Analyse rhéologique : un atout pour la conception d’outillage
01/03/2023
Simulation, Innovation
Lire l'article
L’analyse de défaillance de produits plastiques
27/07/2021
Simulation, Essais et analyses, Écoconception
Lire l'article
Simulations numériques et essais techniques pour le développement de pièces plastiques
11/05/2021
Simulation, Innovation, Écoconception
Lire l'article
