L'expertise de défaillance : améliorer son process et son produit
Identification des non-conformités
Vous avez des non-conformités et vous observez les défauts suivants :
Défauts dimensionnels ou d’assemblage : jeux non maîtrisés, coaxialités hors tolérance, déformations, ovalisations.
Problèmes mécaniques ou structurels : fissures en service, ruptures de contraintes, perte de tenue mécanique.
Erreurs liées à la conception géométrique : surépaisseurs, angles vifs, rayons insuffisants.
Imperfections esthétiques : aspects visuels non conformes.
Compréhension des causes racines
Ainsi, vous avez besoin de comprendre les causes racines de vos défaillances produit ou process, afin de garantir la fiabilité de votre produit auprès de vos clients tout au long de son cycle de vie.
Intervention et amélioration
De plus, que ce soit pour résoudre une défaillance ou améliorer durablement la performance de vos lignes de production, nos experts sont à vos côtés pour intervenir rapidement et efficacement.
Pourquoi faire une analyse de défaillance ?
Comprendre les défauts pour mieux les éliminer
Parce qu’un défaut non compris est un défaut qui se reproduira, il est essentiel de passer par une expertise défaillance. Cette approche vous permet de gagner en performance et en maîtrise.
Les bénéfices d’une expertise défaillance
- Clarté : compréhension fine de l’origine des défauts (matière, process, conception)
- Efficacité : élimination des non-conformités à la source
- Maîtrise: meilleure stabilité de vos procédés dans le temps
- Fiabilité produit : réduction des retours clients et des coûts qualité
- Proactivité : capacité à anticiper les dérives futures plutôt que les subir
Améliorer la performance globale de votre atelier
- Diagnostic et mise en place d’une démarche d’amélioration technique par l’intervention d’un expert dans votre atelier
- Validation du dimensionnement des thermorégulateurs et des pontages hydrauliques pour une performance optimale
- Préconisation et accompagnement à la généralisation de bonnes pratiques
- Proposition de reconception optimale des circuits de régulation de votre outillage
- Accompagnement à la digitalisation de votre atelier par la mise sous surveillance de vos process
La résolution très concrète de votre problème
L’analyse de défaillance est une aide à la résolution de problèmes structurée et complète.
Dans la majorité des cas, une défaillance provient de la matière, du process, ou de la conception de la pièce. Ainsi, laissez vous guider par nos experts, déterminer la cause racine et sécurisez vos produits.
- Analyses laboratoire de la santé matière avant et après transformation
- Utilisation des outils rhéologiques pour valider la défaillance process et travailler les voies d’optimisation
- Implémentation sur site du plan d’actions conjointement défini jusqu’à la résolution du problème rencontré
Quelles sont les étapes clés d'une analyse de défaillance ?
Une approche méthodique en trois phases
- Phase amont par un recueil et une analyse documentaire
- Phase centrale par une investigation technique à 360° du produit et du process
- Phase de validation par la mise en place d’essais
Rapport d’analyse et recommandations
À l’issue de cette étude, un rapport d’analyse est produit, accompagné de recommandations correctives concernant la conception, la matière ou le procédé de transformation.
La diversité des moyens et des expertises d’IPC permet d’être le seul interlocuteur capable de réaliser une telle analyse.
Nous intervenons sur différents procédés plastiques et composites, notamment :
- Injection
- Extrusion
- SMC
- RTM
- Estampage
- Thermocompression
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