ALBÉA optimise ses développements grâce à la rhéologie

Simulation, Injection

Publié le : 22/05/2025 par Frédérique Mollet

Découvrez le témoignage de Hugues BARTHOUX, Chef de projet Design Produit chez ALBÉA, qui partage son retour d’expérience sur la simulation rhéologique.

Chez ALBÉA, la simulation rhéologique permet de valider les choix de conception avant les essais physiques. Elle aide à identifier les zones sensibles du remplissage et à ajuster finement les paramètres du process pour sécuriser la fabrication des pièces.

1. Anticiper les défauts et maîtriser les risques de déformation

Chez ALBÉA, la simulation rhéologique est utilisée dès les premières phases de développement pour mieux sécuriser la fabrication des pièces. Elle permet de repérer en amont les défauts potentiels et d’optimiser les paramètres de remplissage.

« Pour le cas de ALBÉA, la simulation numérique permet d’anticiper les défauts lors du remplissage et d’évaluer les risques de déformation, tels que l’apparition de bulles d’air, d’incomplets ou de retassures. »

2. Réduire les délais sur tout le cycle de développement

L’intérêt de la simulation Rhéologique va au-delà de la qualité : elle permet aussi de réduire significativement les temps de développement, aussi bien pendant la conception que lors du démarrage en production.

« Grâce à la simulation, ALBÉA est en mesure de paramétrer le process d’injection de manière très précise et d’atteindre ainsi la meilleure qualité possible. La simulation permet aussi de réduire considérablement le temps de développement pendant la phase de conception du produit comme durant le démarrage du process. »

3. Accélérer les itérations sur des projets innovants

Sur les projets complexes ou à forte valeur ajoutée, la simulation apporte une vraie souplesse. Elle permet de tester plusieurs options techniques sans avoir à engager systématiquement des essais physiques, ce qui facilite l’innovation tout en maîtrisant les risques.

« Dans le cas d’un produit disruptif, l’analyse rhéologique est un excellent moyen de tester des itérations d’amélioration de manière rapide et efficace. »

En conclusion

Chez ALBÉA, la simulation numérique a permis de sécuriser les choix techniques dès la conception, de gagner du temps sur le développement et d’explorer des pistes innovantes plus rapidement. L’accompagnement d’IPC a contribué à structurer cette démarche et à en tirer des enseignements durables, même après la fin de la collaboration.

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