Le super pouvoir du compoundage

Compoundage

Publié le : 20/11/2025 par Valentin Thoury

Le compoundage est l’art de formuler des matières plastiques sur mesure afin de concilier performance, compétitivité et durabilité

Le compoundage constitue un procédé essentiel en plasturgie, permettant de transformer une résine polymère de base en un matériau spécifiquement adapté aux exigences d’une application industrielle. Par l’incorporation maîtrisée d’additifs, de charges ou de mélanges de polymères, il devient possible d’ajuster avec précision les propriétés mécaniques, thermiques ou encore la facilité de mise en œuvre d’un plastique. Cette démarche de formulation à façon offre aux fabricants une réponse technique et économique optimale, tout en intégrant des enjeux de durabilité et de recyclabilité. Elle représente ainsi un levier stratégique pour développer des produits performants et compétitifs.

Le compoundage : des formulations sur mesure pour des plastiques à haute performance

Le compoundage est une solution stratégique dans le développement de matériaux plastiques sur mesure. Ce procédé, réalisé par extrusion, consiste à mélanger une résine polymère de base avec des additifs, des charges, des fibres ou d’autres polymères, afin de créer un matériau doté de propriétés spécifiques et adaptées aux besoins des industriels. Grâce à cette technologie, il est possible de développer des formulations qui améliorent la résistance mécanique, la durabilité, la stabilité thermique ou encore la facilité de mise en œuvre des plastiques.

Dans un contexte où les exigences de performance, de durabilité et de compétitivité s’intensifient, le compoundage constitue une réponse adaptée. Il permet de produire des matériaux à la fois innovants et compétitifs, capables d’accompagner les industriels dans leurs projets les plus exigeants.

La formulation à façon devient indispensable lorsqu’une matière standard ne peut répondre aux contraintes spécifiques d’un procédé ou d’un produit. Cela peut concerner la résistance mécanique, la tenue à des conditions extrêmes (température, humidité) ou encore l’intégration d’additifs fonctionnels tels que des retardateurs de flamme, des stabilisant thermiques ou des agents anti-UV. Elle permet aussi d’ajuster la processabilité de la matière pour une ligne de production donnée.

Il permet par ailleurs d’incorporer avec une grande précision la quantité d’additif nécessaire à une application donnée. Par exemple, les compoundeuses d’IPC ont été mobilisées pendant la crise sanitaire du COVID pour intégrer des agents antibactériens actifs. Elles servent également fréquemment à doser avec exactitude le noir de carbone dans des applications de sécurité.

Environnement : le compoundage a-t-il un intérêt ?

Le compoundage permet d’intégrer efficacement des matières recyclées, tout en garantissant la qualité et la performance attendues par les industriels. Au-delà de l’économie circulaire, il offre une maîtrise des propriétés usuelles (mécaniques, thermiques, chimiques, esthétiques…) essentielles pour répondre à un cahier des charges. En adaptant finement les formulations, on évite du surdosage en additifs ou en charges, ce qui optimise les coûts et l’empreinte environnementale. C’est donc un levier à la fois écologique et économique. Il est parfois nécessaire de recourir au compoundage avant la production des pièces, car les procédés d’injection et d’extrusion ne suffisent pas toujours pour homogénéiser correctement les matières premières, même avec l’utilisation de mélange-maîtres.

C’est notamment le cas pour assurer une bonne distribution de composés actifs, de colorations spécifiques, ou intégrer certains matériaux recyclés.

Le compoundage, une opportunité pour l’utilisation de MPR ?

La régénération/compoundage permet de transformer les recyclés sous forme de broyats en granulés et d’assurer l’opération de filtration. Celle-ci consiste à éliminer les pollutions solides présentent dans la matière recyclée en les retenant dans un filtre calibré en microns. Cette filtration améliore également l’homogénéisation de la matière.

Les granulés ainsi obtenus, parfaitement calibrés, offrent l’avantage pour les transformateurs d’être plus faciles à utiliser que les broyats. Ils s’écoulent mieux dans la trémie du procédé de transformation.

En complément, le compoundage est une solution clé pour fiabiliser l’usage de Matières Plastiques Recyclées (MPR). Il permet de corriger leurs variabilités, d’améliorer leur compatibilité avec d’autres polymères et d’ajouter des additifs pour garantir un niveau de performance constant. Grâce à ces ajustements, les MPR peuvent répondre à des cahiers des charges exigeants et viser de nouvelles applications à plus forte valeur ajoutée. C’est une étape indispensable pour accélérer l’intégration du recyclé et sécuriser les filières industrielles.

En quoi l’accompagnement d’IPC est-il différent pour faire du compoundage ?

Un compoundeur élabore généralement sa “recette” de manière indépendante pour répondre aux besoins de son client. Cette formulation combine des aspects techniques (quantité et répartition des constituants, mode d’intégration, etc.) et économiques (optimisation des coûts). Le résultat reste confidentiel : le client reçoit un matériau prêt à transformer accompagné d’une fiche technique garantissant les propriétés attendues.

L’approche d’IPC est différente. Chaque solution se construit en collaboration avec le client. IPC intervient en amont du développement avec une approche globale : nous étudions à la fois le cahier des charges client, la matière, le procédé et l’application finale. Nos équipes combinent expertise matériaux et expertise procédés pour proposer des solutions sur-mesure, validées en conditions industrielles.

Les informations sont transparentes : taux d’incorporation, modes d’intégration, paramètres machines ou encore profils de vis. Le client dispose ainsi de toutes les données nécessaires pour répliquer la solution en interne s’il est équipé, ou pour les transmettre à un compoundeur industriel en vue d’une production à grande échelle. Il peut également assister aux essais et reçoit systématiquement un rapport détaillé.

Contrairement à un compoundeur classique qui fournit un compound, nous accompagnons nos partenaires de la phase laboratoire jusqu’aux essais industriels, en intégrant des critères environnementaux, économiques et réglementaires.

C’est une approche collaborative et multi-échelle avec une volonté de transfert vers l’industrie. IPC s’est par ailleurs spécialisé dans le développement de formulations complexes, souvent produites en petites séries ou en volumes limités. Cette flexibilité attire des clients fidèles depuis des années, car ils trouvent à IPC un partenaire capable de répondre à des contraintes extrêmes : très hautes températures, charges importantes, matériaux sensibles ou encore profils d’intégration atypiques. Autant de demandes spécifiques auxquelles les compoundeurs traditionnels répondent rarement.